如何避免ABS板材在成型过程中的降解问题？
随着塑料的不断发展，以及加工技术的进步，塑料得到了进一步的发展，其中ABS板材的应用十分广泛，ABS板材材料的性能优异，但是在加工过程中操作不当的话，会出现降解的问题，使得制品的外观变差，性能降低，因此在生产过程中我们应尽量避免其发生降解，那么有什么办法可以解决这一问题呢？
在实际操作过程中，我们一般通过控制剪切力来减少降解，在加工过程中，聚合物要反复受到应力的作用，当剪切应力的能量超过键能时，就会引起化学键的断裂，产生降解。剪切作用和热的作用一起，对聚合物的降解起着强烈的降解促进作用。
还有一种方法是通过控制材料干燥来减少降解，在ABS板材生产过程中，要严格控制原材料的技术指标，尽量去除聚合物中的催化剂残留等杂质。
在使用前要对原材料进行干燥处理，另外加工的工艺和加工条件要合理的确定，确保材料在不易产生降解的条件下加工成型。
另外，加工设备和模具要合理的设计，包括减少过长的流道、改善加热装置、提高温度显示装置的灵敏度、提高冷却系统的冷却效率等。
最后还可以在原料中加入抗氧级剂、稳定剂等来加强改性ABS板材的降解抵抗能力。
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