ABS塑料在成型加工时需要注意些什么？
ABS塑料在成型加工过程中，需要考虑到注射温度、注射压力、注射速度等参数，同时ABS中所含的橡胶不适应过高的温度，否则会影响制品的性能。所以ABS的成型温度除了耐热级、电镀级等要求温度稍高些外，对于通用级、阻燃级等ABS塑料来说成型温度不宜过高，防止发生分解造成对制品的性能不利。
模具的温度对ABS制品的表面粗糙度和减少制品内应力有着很重要的作用，所以在成型加工过程中合理的控制好模具温度很重要，正常情况下，模具的温度高，制品的表现好，内应力小，也能改善提高制品的电镀性能，但同时也会发生成型收缩率大、成型周期长、易脱模后变形等问题。
另外，由于ABS的流动性不是很好，所以它所需的注射压力较大，但是过大的注射压力又容易造成制品脱模困难或脱模损伤，所以在成型加工过程中要合理控制注射压力。
注射速度对ABS塑料的流动性的改变也起着一定作用，如果注射速度慢，会导致制品出现波纹、熔接不良等现象，如果注射速度快，又易出现排气不良，表面粗糙度不佳等情况，还有可能导致制品的拉伸强度和伸长率下降，为了避免上述不良现象的发生，在ABS成型加工过程中，一般都选用中、低连度为宜。
ABS塑料成型加工过程的操作影响着ABS的性能，因此为了更好的发挥ABS板材的性能，在操作过程中应着重注意以上几点。
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